ここ半年社内のシステムや人員が変わりバタバタしてまして、出張に出ておりません。

なので少し徒然日記をお休み中なんです。

そこでかなり前に行った離島で、出会った陶芸家さんをご紹介します。

６～７年前に石垣島に行った時に、竹富島と西表島にも陶芸家の方が見えますよと聞きました。

そこで聞いたら直ぐ行くのが心情の私、船で渡りました。

南の島にキタ―！！って使い方違うけど、感動でした。

そんな村の１軒屋の工房で、ご夫婦で陶器作りをされて見えました。

「アトリエ五香屋」さんに伺いました。

作品はやはり南の島国を思わせる爽やかな作品でした。

私はやはり沖縄県の特徴的な作品を購入しました。

お魚のを描いたものですが、このエリアの作家さんのサインみたいに個性が出ますね（笑）

ここ「水野さん」の作品は、化粧土が白くて色合いがはっきりして爽やかな感じが出ています。

私は南の島の白い砂浜のイメージが浮かびましたよ、ほんと！

一度行って観てください。今年位私も久しぶりに行こうかな（笑）

短い時間でしたが楽しくお話をして、一枚お皿を買いました。

そして返ろうとしたら、送ってあげると言われ軽トラの荷台に載せてもらいました。

青空の下で車の荷台の乗り、何か映画の主人公にでもなれたような感じで最高でした。

ほんと忙しいのにありがとうございました。

最後にこのリゾートにスーツはあまりにも浮き過ぎた事に反省です。

最後に下に置いたコピー紙の画像をＵＰします。

紙ですので水が付けば明らかに解ります。

コピー紙に触れている部分は高台のみです。

初めの頃はとても見にくいですが、徐々にその差が出ています。

とても見にくいと思いますがお許しください。

向かって右側がCP-Sでコーティングした方です。これに関して少し開設をします。水を入れて60分後の画像は未加工のカップのしたのコピー紙です。残念ながらCP-Sの方は取っておりませんが、変わりない状態でした（すいません）

１、12時間後に高台の跡が丸く出ましたが水が浸みた感じにはない。

　　なんとなく紙が湿気でふやけた感が出ています。

２、24～36時間後はさらにはっきりとシワが出て来ました。

３、49時間後にシワガ目立って来ました。

４、60時間後で画像でかなり目立つようになりました。

これは陶器が多孔質の為、空気や酸素は通したら出したりします。

よく防水ウエア―何かと同じ現象です。

フッ素系の防・撥水剤の特徴の一つで水は通さないですが、気化した水分や空気は通す性質の為と思われます。

よって、完全防水では無く撥水の性質が出ております。

多分横や下から気化した水分が出ていると思われます。

但し、これは今使用されているシリコーンも同じような結果です。

完全に防水を行うなら、皮膜を張るタイプ（艶が出たり落ちたり）がお勧めです。

それは現在CP-Kがありますが、とても不評ですのでこのタイプにします。

現在これで、企業向けにはＯＫが出ておりますので、このタイプの販売に全面的に換えて行きます。

皮膜は樹脂ですので、柔らかく皮膜硬度はせいぜいＨクラス。

どんな樹脂でもそうですが、紫外線にやられ長期さらされますと劣化してボロボロになります。

弊社は皮膜を張り難いCP-Sで進めて行く予定です。

CP-Sの皮膜タイプも出来ており、受注生産で可能にして行こうと考えています。

現在使われているシリコーンと同じように、溶剤はキシレンを主成分で行く方針です。

以上でレポートはお終いです。

ありがとうございました。

CP-Sコーティングカップの2アングルをご参照してください。

内側からの撮影

クラック部分に焦点を合わせましたが、見えるでしょうか？

クラックはすべて画像の中央部辺りあります。

今回が本題ですね！CP-Sを内側にコーティングしたものについて検証

１、鋳込み素焼き(700℃)で内側をコーティングしたカップ　　(多孔質材料の油性水漏れ防止処理剤の開発　その１を参照)

２、敢えて内側から外側までのクラックを入れてみました。　　(クラックを入れてからCP-Sで内側をコーティングしました)

３、60時間水を入れましたが、昼間は事務所保管で多少蒸発はありました。

４、フッ素コートなので、水は通さず空気や湿気は通す繊維と同じ防・撥水構造と想定。　　(推測ですが、そこ部分から湿気が逃げて来ますので高台の内側の紙がふやける可能性あり)

＊60時間と短いですがその間、素地を水から守れるか？

＊クラックから水が浸み出て来ないかに注目！

あまり上手く書けませんが、取り敢えず簡単な検証をしてみたいと思います。

先ずは未加工の鋳込みの素焼き素地について

１、未加工で素焼き(700℃焼成)です。

２、素地自体は吸水性があり水が浸みて高台から水が出て来ます。

３、土は地元の美濃土です。

４、大量生産用の半磁器のマグカップ用の物を頂きました。

５、本当は花器用が良いのですが、撮影用に開口部が広い物が良いのでこれを選択しました。

６、条件的に均一で薄い白素地が適してると判断しました。

７、半磁器で素焼きが一番条件的に厳しいのでこの状態の物にしました。

＊水を入れて約３時間後には、カップ全体に水分が行き渡りました。

＊コピー紙に高台から、水分浸み出たのが視認出来たのが約50分後位でした。

これより画像を見て行きます。

１、未加工の鋳込みで素焼きのカップ

２、CP-Sで内側を加工した鋳込みの素焼きのカップ

比較画像です。

未加工のカップは徐々に素地に水がしみこみ、変色して行くのが解ります。同時にカップ内の水の量が減る事にも注目！

両方とも多少は自然蒸発もあります事ご理解ください。

向かって右がCP-S加工済み、左が未加工　

まだまだ画像検証は続きます！

明けましておめでとうございます。

本年もどうぞよろしくお願いいたします。

お正月はゆっくり過ごされましたでしょうか？

今年こそお互い良い年にしたい者ですね(笑）

今回は油性防水剤でどのようなテストを行うか悩んでいました。

画像に載せるので出来るだけ差が解りやすく、そして厳しい試験をして行きます。

選んだ陶磁器は

１、陶磁器はやはり鋳込みで薄いコップ

２、無釉薬で素焼きのみ

３、木づちで軽く叩き、クラックが内側に入れました。

これらの条件で改良した防水剤ＣＰ－Ｓを入れて、全体的に浸みかませて出しました。（約１分）

但し完全に塗りきれない部分は、２度の刷毛塗り施工を施しました。

塗布したのは内側だけで、外側は一切防水剤を浸透させたり塗ったりしておりません。

これを社内で２４時間、自然乾燥後に水道水を入れます。

その際、全くコーティングされて無い同等のコップにも水を入れて比較します。

色々意見はあると思いますが、弊社はこれをブログに載せてお観せして行きます。

＊次回は防水効果の比較画像を載せる予定です。

この防水剤は現在食器などの食品に触る器には使用は不可である事を了承ください。

良く質問される商品の代表が、グレーズコントロールF-5です。

・　何に使うんですか？

・　どんな使い方をされるのですか？

・　グレーズコントロールとはどういう意味ですか？

・　陶芸で使えるのでしょうか？

・　もっと詳しく説明しろ！

ご指摘はもっともです。（汗）

弊社業務用商品がメインである為、確かにご趣味で楽しんでいる方には？？？

説明が簡略化されて、とても解り難い・・・

すいません（汗）（汗）（汗）

この商品は？

・粘剤で、保湿性が高いのですが、乾燥させても接着性がありません。

・有機物ですので、バクテリアや菌に弱く、腐食しやすいです。

・このような状態をプリゲルと言います。

これだけでは解りませんよね！

F-5の特徴

釉薬（グレーズ）、に少量添加する事により、分散や沈殿防止効果が期待出来ます。

・短期間で腐食したり異臭が発生する恐れがあるので、使用分のみにしてください。

・グレーズに添加して長期保存した場合、菌・バクテリアの繁殖の原因になります。

・例、夏場野外保管で３～４日で異臭やカビが出たと言う事例もございます。

F-5の添加により立ち物を施釉した場合、釉厚が添加前よりより均一に施釉出来る。

・施釉後の厚みが上手く調整出来る為、濃淡などのムラを抑える事が出来ます。

・凹凸が激しい形状の素地でも、釉薬が隅々まで入り込みムラ無く塗れます。

・これは造形タイル、衛陶などにも応用されて居ます。（画像を参照）

焼成後のピンホールや釉飛びしたものを補修するための釉薬や絵具に添加します。

・吸水性の無い素地に、F-5をグレーズに添加して付着させる事が可能です。

・ホーローなどの釉薬に添加剤として使用されています。

・焼成吸水性の無いセラミックス、ファインセラミックスに施工が可能です。

少量添加する事により、増粘性を付加する事が可能です。

・釉薬、絵具、泥、粘土、塗料etcに応用可能です。

最後に添加量等や他施工方法etcは各社企業秘ですので教えられません。　　　　

最近大手シリコーンメーカーの１社が、ある品番について１ｋｇ缶の販売を中止されました。

以前から、大手シリコーンメーカー各社が建材用の防水剤の在庫しなくなったようです。

在庫切れの場合はマニアル化された返答で、１カ月程掛りますと返答されます。

実際はそれほど待たされる事は今のところ無く、２週間前後で入ります。

公共工事の現象が影響しているのでしょうか？

弊社もこれら製品を、お客様に販売しております。

最近ご注文を頂く度にこのようなメーカーからの返答で、お客様にお伝えするのが憂鬱になります。

今までも「同等品を作れないか？」と、多くのお客様からご要望はございました。

実は数社には価格の問題より納期優先と言う理由で、製造販売している一部のお客様があります。

販売を積極的にしなかった理由です。

１．大手シリコ―ンメーカー3社で製造され、実績のない弊社では採算が取れない。

２．大量生産されている商品で、価格面でも追従が難しい。

３．オリジナル性が乏しい。

４．弊社のルートではあまり汎用性が見い出せない。

が、しかし今まで販売していた品番の1点が１ｋｇタイプの販売を中止し、私どものお客様がとても困ってしまわれました。

なので、テスト的に販売していた商品を改良して、中止された商品に出来るだけ近づけてみる事にしました。

それはすなわち、他社のシリコーン同等品とも近づく事になります！

取り敢えず窯業関係で使用可能な商品として開発を進めます。

ただし、シリコーンメーカーと同じタイプは嫌なので、弊社はフッ素系油性防止処理剤として開発する事にしました。

フッ素なので耐薬品性はシリコーンに勝りますが、コストが・・・・でも頑張って作りますよ！！

目標は

Ａ．低コストを実現して、シリコーンメーカーと同等価格まで近づける。

Ｂ. シリコーン系防水剤の有機溶剤に近づけて、乾燥や取り扱い方法を近づける。

Ｃ. 納期をCP-E系レベルでの納品を可能にする予定。

Ｄ. 主な用途は陶器(食器は除く)、瓦、レンガ、屋外モニュメントetc

Ｅ．耐熱温度は130℃(直火は不可）

です。

ただし、永久性は不可能です。

次回はサンプルが出来たらブログに書きます(笑）

上野焼を後に、直ぐ佐賀県に入り白石焼の里に寄る事にしました。上野焼からとても近いんですよね（笑）

でも、伝統や繋がりが全く違い、とても変わり種と言いますか本当に頑張って生き抜いて来た感のする白石焼なのです。（個人的に好きなストーリー）

ある書を参照に簡単に1722年に、肥後の天草陶石採り磁器を焼いたのが始まり。

1806年には白石鍋島家が伊万里の陶工を呼び寄せ、白石御用窯を開かせた。

最初は磁器を作っており、それと平行して朱泥風の惣山焼（どんなものか私には解りません）と言う陶器も生産されていたようです。

1854年頃には京都から陶工の走波を招いて、輸出向けの製品を多数作ったようで有田焼と肩を並べられる名産地と言われた時代もあったようですよ。

明治維新で藩が崩壊して、急速に衰退してしまい磁器は1902年には消滅してしまったようです。

２軒が細々と生産にあたって一時は９軒ほどに増えたと聞きましたが、現在組合に登録されて居るのは６軒のようです。

私の能書きより詳しくは是非こちらを参考にしてください！

http://ja.wikipedia.org/wiki/%E7%99%BD%E7%9F%B3%E7%84%BC

とても雰囲気のある静かで小さな窯里でした。

そんな歴史を背景に白石焼の里を訪ねると楽しいのではないかと思いますよ！

頑張って伝統の炎を燃やし続けて欲しいと思いました。

今回伺いました窯元は本家白石焼「百十窯」を伺いました。

窯場の横の展示販売所に伺いここのお店の歴史や白石焼の特徴を親切に８代目当主正弘様の奥様（たぶん）に教えて頂きました。

本来は白石焼の代表的は白釉の飛びカンナが代表です。

ですが、すいません(汗）飛びカンナに呉須を入れて灰釉の湯呑みが気に入りましたので、これを購入させて頂きました（好）

作品は結構手が込んでいます。美味しいお茶が飲めそうです。

高取焼ー上焼ー白石焼は軽く回れば１日で回れる距離ですよ！

このエリアですと小石原焼、小鹿田焼もその内行きたいと、密かに計画していますがいつの事やら・・・・・